Produkty, usługi, technologie

  • Produkcja Wirników Turbin,
  • Obróbka Ciężka i Montaż Turbin,
  • Konstrukcje Spawane i Obróbka Bezwiórowa,
  • Obróbka Lekka i Średnia,
  • Produkcja Łopatek,
  • Narzędziownia,
  • Zespół Laboratoriów,
  • Systemy Komputerowe.
Produkcja Wirników Turbin

Wyposażenie Wydziału Produkcji Wirników umożliwia przeprowadzenie kompletnego procesu wytwarzania wirników turbin gazowych i parowych. Maksymalne parametry wirnika:
- masa 120 ton,
- długość 12 m,
- średnica 3,8 m.



Stosowane technologie: 
  •  Unikatowa technologia spawania wałów (w 2001 pospawano dwusetny wał).

     
  •  Obróbka mechaniczna:
    •  toczenie,
    •  frezowanie,
    •  wiercenie.


  •  Łopatkowanie i montaż różnych konstrukcji.
  •  Wyważanie i test odwirowania wirnika w komorze próżniowej.

     Technologie specjalne naprawy wirników remontowych.

    Kilkudziesięcioletnie doświadczenie w produkcji i konstrukcji wirników, nowoczesny park maszynowy, sprzęt badawczy oraz kompleksowość usług odegrały dużą rolę w zdobyciu pozycji niekwestionowanego lidera w realizacji usług remontów wirników turbin.

    Obróbka Ciężka i Montaż Turbin

    Wydajna obróbka korpusów turbin wymaga nowoczesnych centrów obróbczych, koncentracji operacji technologicznych oraz sprawnego zasilania stanowisk w narzędzia obróbcze oraz programy OSN. Takie centrum obróbcze znajduje się na linii obróbki korpusów. Centrum nazwane od dwóch przesuwnych bram obróbczych - "Double Gantry", posiada obszerny stół stacjonarny oraz dwa stoły karuzelowe. 

     Obrabiane odlewy w większości pochodzą z elbląskiego Zakładu Metalurgicznego należącego do ALSTOM Power. Wysokokwalifikowani specjaliści oraz wysoka jakość detali wytworzonych we wcześniejszych etapach produkcji stanowią gwarancję precyzyjnego ostatecznego montażu turbin oraz zespołów turbin o max. masie 120 ton.

    Precyzja ta owocuje redukcją czasu pozycjonowania modułów bloku turbiny na placu budowy elektrowni. Nowatorskim podejściem konstrukcyjnym jest montaż turbiny gazowej GT8C2 w kompaktowym bloku. Wysyłka bloku turbiny do klienta może być przeprowadzona drogą wodną.

    Konstrukcje Spawane i Obróbka Bezwiórowa

    Zakład Turbin dysponuje urządzeniami do przeprowadzenia procesów spawalniczych i obróbki bezwiórowej według następujących technologii:

    • wykonywanie wielkogabarytowych konstrukcji spawanych,
    • spawanie w osłonie CO2 i argonu,
    • spawanie pod topnikiem,
    • cięcie plazmą,
    • ciecie wodą,
    • obróbka cieplna i cieplno - chemiczna,
    • obróbka galwaniczna,
    • obróbka plastyczna.

     

     

     

    Obróbka Lekka i Średnia

     Linia tokarek sterowanych numerycznie przeznaczona jest do obróbki lekkich detali obrotowych, kluczowych dla produkcji turbin. Zastosowanie głowicy rewolwerowej umożliwia koncentrację operacji obróbczych, co w efekcie eliminuje transport detali pomiędzy obrabiarkami.

    Produkcja detali średnich realizowana jest w centrach obróbczych pracujących w systemie paletowym. Jednoczesne prowadzenie obróbki na jednej palecie oraz mocowanie detalu na drugiej, znacznie zwiększa wydajność obróbki.

     

  • Produkcja Łopatek
    Podstawowym elementem konstrukcyjnym decydującym o wydajności turbiny jest łopatka. Równie istotna jest precyzja jej wykonania. Linia produkcyjna łopatek realizuje kompleksowe wykonanie łopatek stacjonarnych oraz wirnikowych o maksymalnej długości 1600 mm z różnego typu materiałów wyjściowych. 

     Pięcioosiowe zautomatyzowane centra obróbcze oraz komputerowy pomiar profilu łopatki stanowią nowatorskie podejście do technologii produkcji łopatek. 

     
    Narzędziownia
    Wydajne narzędzia skrawające wraz z dobrą organizacją logistyki dostawy narzędzia do centrów obróbczych to możliwość znacznej redukcji kosztu i cyklu produkcji. Dostawcami narzędzi dla Zakładu Turbin są renomowani producenci a komputerowa gospodarka zarządzania narzędziami (TDM) optymalizuje wykorzystanie środków produkcji począwszy od automatycznych magazynów wysokiego składowania poprzez pomiar geometrii narzędzia na stolikach ustawczych, transmisję danych oraz transport narzędzia do magazynu narzędziowego centrum obróbczego. 

     



    Regeneracja narzędzi skrawających odbywa się na obrabiarkach konwencjonalnych i CNC. Sterowana w 5-ciu osiach ostrzarka Helitronic Power gwarantuje bardzo dokładne odtworzenie geometrii ostrza.

    Systemy Komputerowe

     Optymalne wykorzystanie zasobów produkcyjnych wymaga dobrej organizacji przygotowania produkcji. Projektowanie procesów technologicznych, dobór narzędzi skrawających oraz tworzenie programów OSN wspomagane są komputerowo. Istotnym elementem jest integracja komputerowa podstawowych systemów:

     Optymalne wykorzystanie zasobów produkcyjnych wymaga dobrej organizacji przygotowania produkcji. Projektowanie procesów technologicznych, dobór narzędzi skrawających oraz tworzenie programów OSN wspomagane są komputerowo. Istotnym elementem jest integracja komputerowa podstawowych systemów:
    • TDM w zakresie bazy narzędzi,
    • Exapt plus oraz CATIA w zakresie generowania programów OSN,
    • Baan IV w zakresie planowania i sterowania produkcją gospodarki materiałowej oraz technologii,
    • PDM Metaphase w zakresie zarządzania elektronicznym archiwum dokumentacji oraz struktury konstrukcyjnej.

    Bazą do tworzenia technologii są rysunki oraz dane konstrukcyjne w postaci elektronicznej transmitowane do technologii w ramach systemu CAD-CAM.

    •